Tecnología de soldadura fuerte al vacío Máxima capacidad de refrigeración gracias a las estructuras moleculares interconectadas
La tecnología de soldadura fuerte al vacío permite producir de forma flexible disipadores de calor de cobre o aluminio de alto rendimiento para refrigeración forzada. utilizado también para unir la parte superior e inferior de las placas de refrigeración de los disipadores de calor refrigerados por líquido con canales fresados. Dado que la soldadura fuerte al vacío provoca la interconexión de las estructuras moleculares de los módulos individuales del disipador de calor, la resistencia de contacto es mínima. Los disipadores de calor soldados mediante soldadura fuerte son adecuados para prácticamente todos los sectores industriales. Incluso la refrigeración de motores sometidos a fuertes vibraciones no supone ningún problema, ya que la unión entre los componentes del disipador de calor no está sujeta a esfuerzos de fatiga.
Cómo funciona
En la soldadura fuerte al vacío, se coloca una aleación de soldadura fuerte entre los módulos del disipador de calor y se calienta junto con los módulos en un horno de vacío hasta al menos 450 °C. Mientras el material del disipador de calor permanece sólido, la aleación se funde y rellena los espacios entre los componentes por acción capilar. De este modo se obtiene una estructura monobloque con uniones limpias y precisas, sin espacios térmicos.
Las ventajas
- Sin espacios térmicos entre los módulos del disipador de calor
- Resistencia de contacto mínima
- Soluciones personalizadas sin costes de utillaje
- Producción de disipadores de calor de alto rendimiento hasta un 40 % más ligeros y compactos que los disipadores de calor convencionales de fundición a presión, con las mismas características técnicas
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