Extrusión en frío Gran variedad de diseños
El proceso de extrusión en frío es ideal para la fabricación de disipadores de calor de pines de alto rendimiento en aluminio de alta calidad (AL1070/AL1050) y cobre de alta calidad (CU1100/CU1020). Una aplicación típica es la refrigeración de LED de alta potencia. Prácticamente no existen límites para las posibles geometrías de los pines y las aletas.
Cómo funciona
Un material metálico plano, con un volumen aproximadamente equivalente al del disipador de calor terminado, se deforma a temperatura ambiente bajo alta presión. El material llena completamente todos los espacios huecos de la matriz de extrusión. Para lograr una disipación del calor especialmente eficaz, la base y los pines del disipador de calor están diseñados para adaptarse perfectamente al componente que se va a refrigerar. Normalmente, los disipadores de calor extruidos en frío son redondos y presentan un diseño simétrico. Sin embargo, también es posible fabricar piezas extruidas en frío con formas personalizadas.
Las ventajas
- Estructura del material extremadamente homogénea y compacta
- La conductividad térmica del disipador de calor es superior a la del material de partida
- Alta capacidad de refrigeración gracias a los flujos de aire tridimensionales
- Excelente precisión dimensional y calidad de la superficie sin tratamientos posteriores
- Alta libertad de diseño
- Ideal para pequeñas series específicas para cada proyecto
- Se puede combinar con heat pipes
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