Eliminamos el calor Disipadores de calor para sus dispositivos electrónicos

Los disipadores de calor absorben el calor de un componente electrónico y lo disipan al entorno. Para ello, están fabricados con un material termoconductor, como el aluminio o el cobre, y presentan una gran superficie, por ejemplo, en forma de aletas o láminas. La aplicación de TIM (material de interfaz térmica) reduce las irregularidades superficiales entre el disipador y la superficie del componente y mejora significativamente la resistencia térmica. Cuando se combina con un ventilador, el rendimiento de refrigeración mejora aún más.

El material más habitual utilizado para los disipadores térmicos es el aluminio. Tiene una conductividad térmica de aproximadamente 210 W/mK, es muy ligero, con una densidad de 2,7 g/cm³, y se puede adquirir a un precio razonable. El aluminio se utiliza normalmente en forma de aleación extruida o fundida a presión; en algunos casos (especialmente en los disipadores térmicos de LED conformados en frío) también se emplea como aluminio puro. El cobre también es un material muy utilizado para los disipadores térmicos. Con una conductividad térmica de hasta 400 W/mK, es un excelente conductor del calor. Sin embargo, debido a su precio más elevado y a su mayor densidad, de 8,96 g/cm³, solo se utiliza cuando es necesario disipar cantidades especialmente elevadas de calor en el menor tiempo posible. Los disipadores térmicos de cobre, por ejemplo, con aletas ranuradas, suelen combinarse con un ventilador.

Los sistemas de refrigeración activa utilizan medios en movimiento, como el aire o el agua, y proporcionan una elevada disipación del calor. Los ventiladores son un ejemplo de ello. Ofrecen un alto rendimiento de refrigeración, pero pueden ser ruidosos, son propensos a la acumulación de polvo y requieren un mantenimiento frecuente. La situación es diferente en el caso de los disipadores de calor líquidos. En ellos, un medio refrigerante circula dentro de un sistema cerrado. Las soluciones de refrigeración pasiva aprovechan la conducción térmica natural y la convección. Esto hace que no requieran mantenimiento y permite optimizarlas térmicamente para la aplicación específica.

Los disipadores térmicos pueden fijarse mediante clips, remaches, pines de soldadura o tornillos. El método de montaje más adecuado depende del tipo de disipador, la aplicación y la cantidad necesaria. Los clips y resortes de montaje reducen las tareas que requieren mucha mano de obra cuando se trata de grandes cantidades. Son el método de fijación preferido para los disipadores térmicos extruidos para placas de circuito impreso y los disipadores enchufables. Los disipadores térmicos tipo «dedo» suelen equiparse con lengüetas de soldadura integradas durante el proceso de fabricación. Otras variantes de disipadores térmicos también pueden montarse mediante pines de soldadura. Si los disipadores térmicos están expuestos a vibraciones o golpes, como ocurre en la tecnología ferroviaria, los tornillos proporcionan la unión más segura.