El proceso de fundición a presión Máxima rentabilidad para grandes cantidades
El proceso de fundición a presión permite producir disipadores de calor con geometrías complejas a bajos costes por unidad. Desde pequeños componentes para la refrigeración de PCB, con un peso de tan solo unos gramos, hasta carcasas para la refrigeración de componentes electrónicos diseñadas a medida y pesadas placas de refrigeración de varios kilogramos para la refrigeración por líquido, prácticamente se pueden fabricar formas y tamaños específicos para cualquier aplicación. Los materiales típicos para la fundición a presión son el aluminio, el zinc y el magnesio, aunque el aluminio es, con diferencia, el más adecuado para la fabricación de disipadores de calor.
Cómo funciona
El metal se introduce en un molde de acero, la matriz de fundición a presión, a alta presión y a gran velocidad. Este molde define con precisión la forma del elemento de refrigeración y puede contar con varias cavidades en función del tamaño del disipador de calor correspondiente. Este proceso permite producir varios disipadores de calor en una sola operación.
Las ventajas
- Costes por unidad muy bajos para la producción en serie, a pesar de los costes de utillaje
- Las piezas de fundición a presión de aluminio son ligeras y soportan temperaturas de funcionamiento muy elevadas
- Mejor disipación térmica gracias a disipadores de calor de aluminio robustos, rígidos y resistentes a la corrosión
- Mecanizado CNC necesario solo en zonas con requisitos de calidad superficial altamente elevados
Talk to us
CONTACTO