Tecnologia di brasatura sottovuoto Massima capacità di raffreddamento grazie alle strutture molecolari interconnesse
La tecnologia di brasatura sottovuoto consente la produzione flessibile di dissipatori di calore in rame o alluminio ad alte prestazioni per il raffreddamento forzato. Utilizzato anche per unire la parte superiore e inferiore delle piastre di raffreddamento dei dissipatori di calore a liquido con canali fresati. Poiché la brasatura sottovuoto determina l'interconnessione delle strutture molecolari dei singoli moduli del dissipatore di calore, la resistenza di contatto è minima. I dissipatori di calore brasati sono adatti praticamente a tutti i settori industriali. Anche il raffreddamento di motori soggetti a forti vibrazioni non rappresenta un problema, poiché il collegamento tra i componenti del dissipatore di calore non è soggetto a sollecitazioni di fatica.
Come funziona
Nella brasatura sottovuoto, una lega per brasatura viene posizionata tra i moduli del dissipatore di calore e riscaldata insieme ai moduli in un forno sottovuoto fino ad almeno 450 °C. Mentre il materiale del dissipatore di calore rimane solido, la lega fonde e riempie gli spazi tra i componenti per effetto capillare. In questo modo si ottiene una struttura monoblocco con giunzioni pulite e precise, senza interstizi termici.
I vantaggi
- Nessun interstizio termico tra i moduli del dissipatore di calore
- Resistenza di contatto minima
- Soluzioni personalizzate senza costi di attrezzaggio
- Produzione di dissipatori di calore ad alte prestazioni fino al 40% più leggeri e compatti rispetto ai tradizionali dissipatori di calore pressofusi, a parità di caratteristiche tecniche
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