El proceso de extrusión Refrigeración en serie
Los disipadores de calor extruidos son un clásico entre los disipadores de calor para electrónica. Sus aletas de refrigeración ofrecen una amplia superficie para una refrigeración fiable de los componentes electrónicos mediante convección natural. Los disipadores de calor extruidos se fabrican normalmente con una aleación de aluminio para extrusión y, con menor frecuencia, con aluminio de alta calidad o cobre de alta calidad.
Cómo funciona
En el proceso de extrusión, el metal, calentado a una temperatura de entre 450 y 500 °C, se prensa a alta presión a través de una matriz. El perfil continuo resultante, de 6 a 7 metros de longitud, se corta a medida después del enfriamiento. El diseño personalizado de la matriz de extrusión determina la forma y, por tanto, también la capacidad de refrigeración. Una vez fabricada, la matriz puede utilizarse para producir numerosos disipadores de calor.
Si es necesario, la capacidad de refrigeración de los disipadores de calor extruidos puede optimizarse mediante mecanizado CNC y/o acabado superficial.
Las ventajas
- Altos volúmenes de producción
- Bajos costes de producción y costes por unidad
- Geometrías complejas de los disipadores de calor
- Buena conductividad térmica
- Aleación de aluminio de colada continua: 180 W/mK
- Aluminio de alta calidad: 235 W/mK
- Cobre de alta calidad: 400 W/mK
Talk to us
CONTACTO