L’élite delle soluzioni di raffreddamento Dissipatori di calore a liquid - quando il calore si fa davvero sentire!

Quando serve elaborare dati alla massima velocità, il calore può diventare un vero problema. I processori ad alte prestazioni possono generare tanto calore quanto un fornello da cucina. È qui che entrano in gioco i nostri sistemi di raffreddamento a liquido a circuito chiuso. Sono la soluzione più performante nell’ambito del raffreddamento attivo. Installati direttamente in corrispondenza del punto caldo (hot spot), dissipano rapidamente il calore, con un’efficacia superiore a quella di qualsiasi altro sistema di raffreddamento.

Le applicazioni tipiche sono i sistemi elettronici con densità di potenza molto elevata, tra cui i sistemi di gestione delle batterie dei veicoli elettrici, la tecnologia medicale e le tecnologie per le energie rinnovabili, nonché la tecnologia ferroviaria e gli inverter ad alta tensione.

Approfittate delle nostre soluzioni di raffreddamento di massima classe prestazionale! Saremo lieti di sottoporvi un’offerta.

Qui potete scaricare il nostro catalogo aziendale con un solo clic.

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Efficiente

Fino al 25% di prestazioni in più con un'elevata densità di potenza

Personalizzato

È possibile raffreddare anche geometrie complesse

Su richiesta

Realizzato su misura sulla base di una simulazione termica

Verschiedene Flüssigkeitskühlkörper aus Aluminium, Kupfer und Edelstahl, darunter Strangkühlkörper, Fingerkühlkörper und Gehäusekühler

Materiali tipici alluminio, rame, acciaio inossidabile

Il classico dissipatore di calore a liquido è costituito da una piastra di raffreddamento in alluminio con tubi integrati in rame, un materiale facile da lavorare e caratterizzato da un’eccellente conducibilità termica. I tubi possono essere realizzati anche in acciaio inox o alluminio, sebbene la loro capacità di dissipazione del calore non sia altrettanto elevata. I fluidi refrigeranti più comuni sono acqua, glicole, olio o alcol; in casi particolari si utilizzano anche gas.

Tuttavia, esistono anche dissipatori di calore a liquido che non utilizzano tubi in rame o in acciaio inox. Tra questi rientrano i dissipatori a liquido con canali di raffreddamento fresati, nei quali la parte superiore e quella inferiore della piastra di raffreddamento vengono unite mediante saldatura per attrito e rimescolamento (Friction Stir Welding, FSW). Le piastre di raffreddamento con canali realizzati mediante foratura profonda (deep hole drilling) e i dissipatori di calore a liquido prodotti mediante estrusione non richiedono tubi aggiuntivi.

In caso di temperature molto elevate, per applicazioni in cui prezzo e peso hanno un’importanza secondaria, i dissipatori di calore a liquido possono essere realizzati anche interamente in rame.

Su richiesta, sviluppiamo anche dissipatori a liquido con forme e design speciali, utilizzando anche altre leghe metalliche.

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Raffreddamento a liquido La differenza sta nel materiale e nel processo produttivo

I materiali e il processo utilizzati per la produzione di un dissipatore di calore a liquido dipendono principalmente dalle prestazioni desiderate, dal fluido refrigerante e dal numero di dissipatori richiesto.

Dissipatori di calore a liquido brasati ad alta temperatura

Brasati per applicazioni di fascia alta
I dissipatori di calore a liquido in cui la piastra superiore e quella inferiore sono unite mediante brasatura ad alta temperatura (dissipatori brasati) sono adatti per applicazioni di fascia alta e geometrie complesse, come i turbolatori integrati (alette brasate). I canali di raffreddamento vengono fresati nelle piastre. L’esperienza ha dimostrato che la lunghezza del lato del dissipatore di calore è limitata a circa 500 mm.

Dissipatori di calore a liquido estrusi a freddo

Ideali per il raffreddamento degli IGBT
Altrettanto efficienti sono i dissipatori di calore a liquido estrusi a freddo, realizzati in rame o alluminio di alta qualità, con alette integrate sulla parte superiore dell’elemento di raffreddamento. Lo speciale processo produttivo garantisce un trasferimento termico senza perdite tra alette, tubi di raffreddamento e piastre di raffreddamento. Un’applicazione tipica è il raffreddamento degli IGBT.

Dissipatori di calore a liquido saldati per attrito e rimescolamento (FSW)

Produzione semplificata
I dissipatori di calore saldati per attrito e rimescolamento non richiedono tubi speciali, poiché i canali di raffreddamento sono fresati direttamente nella piastra di raffreddamento in alluminio. L’assenza dei tubi significa inoltre che non è necessario rispettare alcun raggio minimo di curvatura. Tuttavia, è necessario tenere conto delle turbolenze. La libertà di progettazione della forma è limitata. A causa dei costi di produzione relativamente elevati, questo processo viene utilizzato principalmente per la realizzazione di prototipi prima dell’avvio della produzione in serie o per pezzi unici.

Dissipatori di calore a liquido estrusi a freddo

Per produzioni in serie
I dissipatori di calore a liquido in alluminio con canali di raffreddamento integrati vengono prodotti mediante un processo di estrusione articolato in diverse fasi. L’utensile di estrusione, costituito da matrice e mandrino, viene fatto avanzare gradualmente. Ciò garantisce la stabilità dei canali di raffreddamento interni. Successivamente, il dissipatore viene chiuso anteriormente e posteriormente mediante l’aggiunta di componenti appropriati e integrato nel sistema di raffreddamento. Il processo di estrusione è adatto alla produzione in serie, con costi di attrezzaggio relativamente contenuti.

Dissipatori di calore a liquido in alluminio pressofuso

Costi unitari minimi / Massima efficienza dei costi per produzioni in grandi volumi La pressofusione dell’alluminio è un processo consolidato per la produzione di sistemi di raffreddamento a liquido in grandi quantità, ad esempio per applicazioni nei veicoli elettrici. Questo processo consente di realizzare dissipatori di calore con geometrie complesse mantenendo bassi costi unitari, poiché con un unico stampo di pressofusione è possibile produrre più piastre di raffreddamento. Poiché con lo stampo deve essere realizzata “solo” la piastra di raffreddamento, non vi sono limitazioni per quanto riguarda il materiale utilizzato per i tubi di raffreddamento. A seconda dell’applicazione e del fluido refrigerante, nei solchi preformati possono essere inseriti tubi in alluminio, rame o acciaio inox.

Trattamento superficiale

Protezione ed estetica
Nei dissipatori di calore a liquido, la finitura superficiale ha principalmente lo scopo di proteggere il dissipatore e migliorarne l’aspetto estetico. A differenza, ad esempio, dei dissipatori di calore estrusi di dimensioni più ridotte, in questo caso non è necessaria una finitura superficiale ai fini dell’ottimizzazione termica.

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